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　　烈日炎炎，融不掉拼搏的熱血；熱風(fēng)習(xí)習(xí)，吹不散奮斗的激情。5月，化機漿一廠、二廠產(chǎn)量實現(xiàn)大突破，雙氧水用量同步降低。這一成果的達成是策略與實踐相互配合的結(jié)果，是全廠上下知行合一的明證。

　　規(guī)范規(guī)程助力實現(xiàn)高產(chǎn)能

　　生產(chǎn)的正常運行是保證產(chǎn)量的先決條件，在制漿部、工務(wù)部和技術(shù)部的不懈努力下，逐步調(diào)節(jié)優(yōu)化，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，并因地制宜的制定了符合博匯化機漿漿廠的開停機SOP以及詳盡的檢修計劃。一系列措施和計劃的執(zhí)行，保證了生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，檢修計劃的實行，使得檢修期間各項工作有條不紊的進行，保證了化機漿漿料產(chǎn)量。

　　5月，化機漿一廠和二廠產(chǎn)量取得巨大突破。種子播種在田地，結(jié)出金黃的麥穗；汗水播撒在廠中，收獲希望的果實。只要持續(xù)努力，必將收獲累累。

　　優(yōu)化流程助力實現(xiàn)低耗用

　　面對木片原料單價整體上漲的不良局面，降低化機漿制漿成本成為了橫亙在大家眼前的當(dāng)務(wù)之急。化機漿一廠、二廠打破廠區(qū)壁壘，互幫互助，通過調(diào)整木片倉庫存，優(yōu)化木片配比等手段多措并舉共同克服木片原料單價上漲的難題。

　　優(yōu)化制漿過程中各段化學(xué)藥品用量也是降低化機漿制漿成本的主要途徑之一。制漿部與技術(shù)部緊密配合，強強聯(lián)手，通過對一廠、二廠流程中各段化學(xué)藥品添加情況的充分討論、分析，制定了一系列化學(xué)藥品調(diào)整方案，并及時根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行酌情調(diào)整。車間里、中控室中、辦公室內(nèi)，經(jīng)常能看到熱烈討論積極溝通的場景。功夫不負(fù)有心人，在不懈努力下，5月化機漿一廠和二廠化學(xué)藥品耗用大幅降低。

　　默默耕耘，總有收獲。相信化機漿必將在持續(xù)改進，不斷優(yōu)化下激發(fā)潛能后勁，并一路劈波斬浪，在穩(wěn)中求進中實現(xiàn)更大突破，降低化學(xué)藥品耗用，從而提高產(chǎn)能，為公司提質(zhì)增效。