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　　2020年10月20日，由湖北省造紙協會、湖北省造紙學會共同組織的《全自動造紙表面施膠淀粉連續制備系統》成果技術鑒定會在武漢召開，該系統由中國輕工業武漢設計工程有限責任公司研發。會議邀請了海誠股份原副總裁、技術總監戚永宜先生、湖北工業大學造紙研究院院長謝益民教授、湖北省輕工科研設計院傅玉全先生、金鳳凰紙業（孝感）有限公司副總經理嚴紅林先生、沙市輕工機械有限公司總經理彭宜純先生等行業內專家組成專家組。

　　專家組在聽取了我公司的成果介紹后，提出了后續系統延伸研究、市場推廣等方面的中肯建議，專家組認為本研究成果具有如下創新成果：一是系統實現連續運行并自動化控制，有效降低了勞動強度；二是系統生產的膠料質量穩定性明顯優于傳統的間歇蒸煮系統；三是系統節能降耗效果顯著；四是操作環境、生產安全得到大幅度改善；五是減少占地面積，節省人工成本。

　　經評定，專家組一致認為該成果達到國際先進水平。

　　全自動造紙表面施膠淀粉連續制備系統以原生玉米淀粉或木薯淀粉為原料，使用α-淀粉酶對長分子鏈天然淀粉降解，經降解后的淀粉膠適用于造紙表面施膠。與傳統的間歇制備工藝相比，全自動造紙表面施膠淀粉連續制備系統具有自動化程度高、生產效率高、生產能耗低、生產的膠液質量穩定等優點，越來越被造紙行業所認可。過去，由于國內尚未有企業能提供成熟可靠的全自動表面施膠淀粉制備系統，自動化表面施膠淀粉連續制備系統主要依靠從國外進口，投資較高，國內大多數中小型造紙項目從節省投資的角度考慮，基本只能選擇間歇蒸煮工藝及設備。

　　本研究成果自動化程度、工藝裝備水平達到國際先進水平，可以替代進口產品，減輕企業投資負擔，將被國內大多數新建造紙項目所接受。

　　目前國內很大一部分已建造紙生產線表面施膠淀粉制備仍采用的是間歇制備工藝，采用間歇制備生產的淀粉膠質量不穩定、勞動強度大、操作環境差、生產安全隱患大、能耗較高、招工難等問題，因此采用全自動造紙表面施膠淀粉連續制備系統對現有系統的改造升級的市場前景廣闊。