|
導語：為了讓彩盒包裝在充分展示產品特性的基礎上更美觀，且成本低廉，許多彩盒用戶企業對包裝的規格與質量制定了嚴格的標準，向供應商就彩盒的印前、印中、后道加工整套生產流程提出了嚴格的要求和細化的標準。決定彩盒成品品質的后道加工工藝，尤其是糊盒工藝，是關鍵生產環節。 1、自動糊盒有哪些優勢？ 糊盒是紙盒成型的關鍵環節，按加工方式的不同，糊盒生產可分為手工操作和自動生產兩種。 手工糊盒，是操作者根據設計的要求，手工在襟片上涂抹膠水，再壓實完成襟片粘合形成所要的紙盒。 目前生產中，手工糊盒方式主要運用在一些高檔精品包裝盒和一些糊盒機無法正常加工的盒型中，如粘盒線較短、盒子長度較長的紙盒，這類紙盒機糊質量不穩定，往往會出現“喇叭口”現象。 自動糊盒生產的基本工序是將模切后的卡紙片放到糊盒機上，經分離、預折、上膠、本折、壓實后成型。 與手工糊盒相比，自動糊盒機操作簡便、黏結牢固、衛生高效、質量穩定、計數準確，能夠滿足激烈的市場競爭，因而越來越受到業界的重視。 但在自動糊盒過程中，各種各樣的工藝問題與機械故障容易導致產品的質量問題。 2、糊盒常見問題的原因及解決辦法 在糊盒過程中，常見粘貼牢度不高、紙盒脫膠，紙盒變形，黏口歪斜等問題。造成這些問題的主要原因有： 原因一：膠黏劑的黏度不夠、涂膠量不足或與紙盒材料不適應。 解決辦法：對于由膠黏劑引起的糊盒不牢，應選擇與所要粘貼的紙盒材料相適應的膠黏劑。注意其黏度和使用溫度。 原因二：粘口部分經過覆膜、上光等表面處理，膠黏劑難以透過表層滲入。 解決辦法：對于經過覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢固的方法有多種。 模切時在黏口處放置針線刀，將黏口的表層扎破，或用全自動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于膠黏劑的滲入。 將熱熔膠噴射到黏口部分，利用高溫熔化黏口表面的物質，以提高糊盒牢固度。 印前盒型設計時，可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。 原因三：折疊涂膠后壓力大小不足、加壓時間不夠長，不利于粘貼結實。 解決辦法：對于由于壓力不足產生的糊盒不牢現象，可以增加糊盒機壓著部的壓力，延長壓著時間，或者更換粘結力強的膠黏劑。 原因四：模切版精度不高，膠黏劑含水量大。 糊盒是紙盒成型中的重要環節，其質量與模切工藝緊密相連，模切不好，壓痕不夠深，再好的糊盒設備也不可能糊出好的產品。而模切工藝中的模切版制作與此有著密不可分的關系。 模切版精度不高易導致紙盒片不一致，糊盒時紙盒變形；膠黏劑含水量大時也易導致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整。 解決辦法：生產中要注意糊盒機的調整。減少壓痕鋼線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調節折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致，并注意安裝調整好折疊桿；可避免因壓痕力不夠，折疊變速器調節不當，盒片的左右兩邊輸送速度不一致而造成的黏口歪斜。
|
