浙江五星紙業有限公司成立于2003年，今年前8個月已完成產值1.7億元。公司投入1.4億元，進行年產10萬噸液體食品包裝紙生產線技改，今年5月完成，其中節能、環保方面投入1200多萬元。產品除主供“康師傅”外，還遠銷韓國、中國臺灣等地。
【企業故事】
“五星紙業”生產的紙產品，主要用來包裝牛奶、酸奶和盛方便面。這些包裝食品的紙制品，既要承受流體的浸潤，也要承受開水的“烤”驗。
“我們把節能環保理念融進技改中，把產品面筒紙打進了‘康師傅’，邁出了公司發展至關重要的一步。”公司董事長趙云福說，自己是從造紙業的“門外漢”和后起者一步步走過來的。他以前在外地從事電纜生產，7年前，他看到牛奶、酸奶等軟流食品需求大幅增長，與此同時，國家大力整治塑料等白色污染，而液體食品包裝紙由于極易回收，市場前景廣闊，他毅然轉行。
行業前景好，競爭必然激烈。此前為“康師傅”配套的生產面筒紙的廠家，設備要從國外進口，這種設備每分鐘可生產160個產品，而“五星紙業”的國產機器每分鐘僅其四分之一產量，且產品性能也不一樣。“我們調整配方、完善操作方法，經過3個多月技改，終于達到要求。”趙云福介紹，近年來“五星紙業”供給“康師傅”的面筒紙，年增幅在35%以上。
生產同樣的產品，還要看誰的成本有競爭力。“五星紙業”努力做好節能降耗文章，不斷降低成本。業界每生產1噸紙用水量在60噸左右，“五星紙業”的耗水量是20噸上下。去年，公司在實施“年產10萬噸液體食品包裝紙生產線技改”中，引進了瑞典的封閉循環系統，這個系統今年5月投用，使噸紙用水量進一步降低到目前的6噸至8噸水平，再節水一半以上。
記者在“五星紙業”車間看到，嶄新的液體食品包裝紙生產線上，寬3.4米的面筒紙隨著隆隆機器聲，源源不斷地生產出來。這條新生產線目前每月可以生產6000多噸產品，產值近4000萬元。
這個去年實施的技改項目，其中節能環保方面的投資就達到了1200多萬元。不但成套設備是瑞典進口的先進設備，裝置上所有電機也都采用了變頻型號，這樣一來，大大節約了用電。技改后，噸紙耗電量不到技改前的一半。
【企業啟示】
“五星紙業”跨入環境友好型產品生產領域，投產5年多來，又圍繞節能環保抓好兩次大技改，創造出了讓業界刮目的成績。以綠色理念引領，引進更新的技術，依靠更科學的管理，企業就會不斷邁向更高的發展目標。
|
