本報訊 對草漿造紙行業來說，造紙黑液污染是深深勒在喉嚨上的一根絞索。現在這個難關已被攻克。河南省科學院一項自主創新技術，可將造紙產生的黑液全部變成生產磺化木質素的原料，不僅實現造紙黑液零排放，而且創造出高效益。
“國內造紙的主要原料是麥草，近年來推廣使用的堿回收法雖然能起到治污效果，但投資大、成本高，對不少造紙企業來說負擔沉重。”河南省科學院院長趙亞平說，我省中牟造紙廠和滑縣造紙廠由于上馬堿回收工程后成本太高難以運行，不得不停產，現已倒閉。
對造紙工業來講，蒸煮廢液(黑液)是首要的、關鍵的污染源。如何使廢液充分綜合利用，化害為利是造紙工業污染治理的核心環節。解決黑液問題，是有效削減污染負荷的首要措施。舞鋼市海明集團公司有十條造紙生產線，年制漿能力兩萬噸，主要以自制麥草漿和商品漿為原料生產文化用紙，具備年產5萬噸的造紙能力。為解決污染問題，化害為利，河南省科學院化學所與舞鋼市海明造紙集團有限公司經過近20年的研究，合作開發了一項新技術，以自主創新的復合蒸煮劑取代傳統的堿法制漿，將原本是污染源的造紙黑液變成了新原料，經過加工，每噸黑液可生產1.1噸～1.2噸磺化木質素，生產成本不過600元左右，售價每噸達1300元~2000元，利潤是造紙的2～3倍。中國造紙協會副理事長李有元在鑒定完此項技術后評價:“你們解決了草漿造紙行業的一大技術難題。”
“磺化木質素是一種高效減水劑，用在水泥砂漿中，1噸磺化木質素可節省水泥40噸、減少用水14％，直接經濟效益達1.2萬余元，并且可以提高混凝土的強度和耐久度，已成為建筑行業推薦使用產品。此外，它還可作為擴散劑用于醫藥制劑的生產。”化學所所長趙永德介紹。
近3年來，由于采用此技術，僅舞鋼市海明集團就累計新增利稅2800萬元。據集團CEO孫海明介紹，目前公司產品達到了世界最大的磺化木質素生產、銷售公司——英國KMT的標準要求，已批量出口英國、意大利等國家，供不應求。此成果經過轉化，已經在平頂山和駐馬店形成年產5萬噸磺化木質素的能力。
尹江勇
