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無錫市錫達蜂窩生產線制造廠最新制造的FBJD—8／600B型蜂窩紙板生產線，于10月8日通過了國家輕工業包裝監檢中心的鑒定。參加鑒定會的專家一致認為，該生產線設計獨特，水平超前，優勢明顯，操作便利，價位適宜，是符合我國國情的理想的蜂窩紙板生產設備。
無錫錫達廠主要從事紙蜂窩生產線以及相關設備紙護角生產線的研究與制造，企業成立時間雖短，但總經理馬鑫康及機械總設計師張工、電器工程師沈工都是受過專業培訓的，其中馬總年輕時在江蘇工學院深造過，又是冷作工出身，從學徒、班組長到車間主任，有一定的機械基礎�？偣こ處煆堉久袭厴I于常州輕工學院，早年設計過礦山、起重、涂裝、輸送機械及食品機械，見多識廣，尤其對制圖、機械傳動及自動化的應用上更突出，當地人都叫他“電腦”。電器工程師沈工年富力強，對自動化設計方面造詣很深。有這個強大的設計組合，加上員工們一絲不茍的工作精神，制造出來的產品的先進性和完善性，當然不成問題。
錫達企業對目前上市的各種形式蜂窩紙板生產線進行了剖析，認為八角輪纏繞式紙蜂窩生產線最適合我國國情，只不過設備制造上有缺陷。針對這個問題，錫達廠立足在設計上克服原有設備的不足和缺點，從用戶實際出發，大膽地、有把握地進行了設備全方位的設計制造，終于造出了高效節能、操作方便、性能優越、經久耐用的FBJD一8／600B型蜂窩紙板生產線。這種新式生產線有以下幾個優點：
第一，紙芯制造的關鍵是涂膠機，而涂膠機的好壞在于膠輥的質量，為確保膠輥的同心度，該廠淘汰了舊機床，今年初從國內著名廠家新購了一臺大型車床和立式銑床，保證了車、銑、磨加工的精度，從而保證了產品質量。
再就是在一般廠家看來很頭痛的快捷、便利地互換膠輥（為獲得不同蜂窩邊長的紙芯）問題。錫達廠首先用預先調整好的備用膠輥，不拆軸承十分鐘內就可完美地換好膠輥，因為他們使用了特殊設計的膠輥墻板。
第二，通常的蜂窩紙板生產線的底層面紙架都是在地上刨一個坑，然后把紙架子放下去，這樣一是安裝麻煩，二是換紙困難，錫達廠針對這個問題又有改進，他們把紙架子放在最后。貼著地面放卷過去，有效地解決了上述兩個問題。
第三，紙芯拉伸機是整個紙板生產過程中的關鍵設備，原來紙芯拉伸輥用精密管特殊車加工完成，有三對，生產過程中加壓過高會使紙芯壓壞，過輕起不到拉伸作用，錫達廠為此設計了丁基橡膠輥，有效地解決了這個問題。
拉伸機不同于其他廠家之處就是智能化控制，它能使紙芯芯孔大小與溫度、拉力有機地結合起來，自動調節、液晶顯示拉伸情況，為連續地進入紙板復合打好基礎。
第四，抽濕烘干是蜂窩紙板生產線的重要部位，它們直接影響生產線的速度和紙板質量。目前這種設備的烘干方式有幾種，一是微波，二是電加熱，三是蒸汽烘干，四是燃油、燃氣加熱，其中微波烘干較為先進，但也存在很多問題，比如微波設備加熱元件壽命不長且價格昂貴，若保護措施不當造成泄漏要傷及人身。
錫達廠從用戶角度出發，為用戶節省成本，提高熱效率，率先采用了國內首創的電熱特殊介質轉換器（熱風發生器），轉換率高達91.8％。幾經實踐，效果特佳，升溫快、省電、易操作，此項技術已申報了國家新型實用專利。
第五，紙板復合機總成實際上是指芯條對接開始經拉伸定型、抽濕、烘干、冷卻到橫切為止，是連續不斷的生產作業，既然是多臺機聯動就要考慮整機同步問題，以前的慣例是用多臺變頻電機接到同步板上，在預先試驗得出數據后調好各電動機的變頻頻率，從而達到同步目的。這樣由于多用電器元件及電機，一是容易出現故障，二是加大了設備成本，錫達廠采用了一臺變頻電機用傳動軸聯動方式，既解決了同步問題，又減少了設備成本。
錫達企業通過對國產設備不足之處進行技改，已成功地造出了符合我國國情、符合廣大民營企業發展需要的獨特的紙蜂窩生產線。一些行家認為，這將大大推進我國的蜂窩紙板行業躍上一個新的臺階。
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