上海亞華印刷機械有限公司，隸屬于上海電氣股份有限公司，是中國印機行業(yè)的第一家中外合資企業(yè)，同時也是國內(nèi)印刷包裝裝潢后道設(shè)備——自動燙印、模切機等設(shè)備的主要專業(yè)制造廠。產(chǎn)品出口北美、歐洲等30多個國家和地區(qū)，預(yù)計2005年出口創(chuàng)匯約1000萬美元，約占公司產(chǎn)值的45%左右。
為了適應(yīng)高水平出口產(chǎn)品的要求，他們不僅多年來始終不渝地推行和實施過程控制的質(zhì)量管理模式，廣泛應(yīng)用計算機信息管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和 CAD/CAM/CAE，而且配備了高質(zhì)量的設(shè)備包括CNC 加工中心、數(shù)控機床和三座標測量機等。 據(jù)公司相關(guān)生產(chǎn)負責人李邦固工程師介紹，公司現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備中包含有大、中、小型CNC加工中心7臺套，用于孔加工和銑削加工。 該公司所生產(chǎn)的印刷模切機對工件精度的要求很高。在早年間，他們采用手動方式進行工作原點找正，通過讀數(shù)比照、減去半徑得出檢測結(jié)論，這種方法相對比較原始，在實際操作過程中，手動測量常常受到技能、測量點、校準、測量過程中采用的壓力等不確定因素的影響，給數(shù)據(jù)帶來更大的不確定性，經(jīng)常發(fā)生錯檢的情況，導致誤差概率增大，影響工件的原點定位精度。針對這一情況，從1992年開始，他們陸續(xù)給機床配備了由雷尼紹公司生產(chǎn)的檢測測頭。最初只是配裝了雷尼紹的MP3紅外測頭，使用一段時間后，李邦固發(fā)現(xiàn)這個小小的測頭幫助解決了他們多年未能解決的加工難題，并能對加工件做一般的檢測，通過過程檢測實現(xiàn)了過程控制，減少了手工校正和檢測所耗費的時間和工件報廢率，消除和降低了動態(tài)誤差和慣性誤差。由MP3開始，雷尼紹的MP7、MP10、RMP60等多個型號測頭陸續(xù)安裝到CNC加工中心上。 李邦固說，印刷模切機工件加工，尤其是大型5面體加工追求的是精度和清潔度，保證加工精度是最重要的，哪怕是發(fā)生百分之零點幾的誤差也要重新來過，而雷尼紹的測頭使過去看似很難操作的自動對刀校正、刀具破損檢測、在機工件檢測等問題迎刃而解。在李邦固看來，通過雷尼紹的測頭，將機床校準、序中檢測和過程控制結(jié)合在一起，保證了精度的一次到位，這對于獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品至關(guān)重要。 由測頭開始，李邦固認識到了機床輔助設(shè)備對加工過程的重要性，他們又先后引進了雷尼紹的激光干涉儀和三坐標測量機。李邦固說，一般只有機床主機廠配備激光干涉儀，但他們認為，在價格上百萬美元的加工中心上配備激光干涉儀以后，以幾萬美元的代價，可以對機床各個軸位置精度進行檢測分析并且及時進行調(diào)整，保持了機床的加工精度和機床性能，提高了工件質(zhì)量，使機床的使用等級得到了提升。李邦固和一線的生產(chǎn)人員對雷尼紹產(chǎn)品的易用性、專業(yè)化以及配套完善的技術(shù)支持服務(wù)都頗為滿意，他們說，從測頭到激光干涉儀、三坐標測量機，不僅提高了工件精度，降低了誤差率，還增強了對加工質(zhì)量的信心，減少了損耗成本，使亞華的模切機及其他產(chǎn)品更具競爭力。
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