本報訊 (記者聶廣鵬通訊員張傳峰)回收的燒堿供制漿造紙重復使用，回收的碳酸鈣供造紙作填充料重復使用，燃燒過程中產生的熱量，維持爐溫并產生蒸汽，供造紙重新使用，形成一個閉路的循環系統。這是9月5日，記者在新鄉縣新亞紙業集團看到的堿回收系統工藝流程全過程。新亞集團是我省最大的造紙基地。以前造紙過程中排出的廢液，不僅浪費了資源，而且嚴重污染了環境。按照可持續發展的要求，近年來該集團投入治污資金3億多元，對造紙黑液進行提取、凈化，以達到變廢為寶的目的，企業也由污染大戶變成清潔生產大戶。
該集團總工程師裴保全給記者算了一筆賬:“新亞集團的堿回收率在80％以上，按目前年產30萬噸紙的規模，苛化工序每天平均可回收90噸堿，按堿的市場價1500元/噸，每年340個正常生產工作日計算，年可節約資金3240萬元；每天還可回收碳酸鈣100噸，按市場價280元/噸計算，年可節約資金1352萬元；燃燒工序每天可產生蒸汽600噸，按市場價65元/噸計算，年又可節約資金1362萬元。此外，經多次循環使用排出的廢水物化沉淀后，年產生活性污泥3萬噸，經加工可制成5萬噸有機復合肥，按市場價1600元/噸計算，又可增收8000萬元。
裴工感慨地說:“堿回收工程不但治理了‘黑液’，而且還使企業每年增收近1.4億元�！�
