1X2硬盒包裝機的包裝原理和技術特點
1.1 包裝輪包裝形式
X2硬盒包裝機通過八個旋轉包裝輪來實現各種包裝動作。
1、煙庫 2、煙支輸送模盒 3、一號輪 4、二號輪 5、三號輪 6、四號化 7、五號輪 8、六號輪 9、七號輪 10、八號輪 11、輸出通道 12、鋁箔紙部件 13、商標紙部件 14、內框紙部件
一號輪有兩個工位，負責二十支煙支的交接；二號輪有八個工位，在二號輪上完成鋁箔紙長邊、短邊和折角包裝；三號輪、四號輪均是八個工位，三號輪是煙包輸送及廢品剔除，四號輪完成內框紙在鋁箔上的包裝；五號輪有八個工位，完成商標紙的包裝；六號輪是煙包輸送及廢品剔除；七號輪有36個工位，完成商標紙煙包長邊電熱烘干；成品煙包進入八號輪后，進行最后一次質量檢測，同時被八號輪轉向送到輸出傳送帶上。
采用包裝輪包裝方式的特點是：結構緊湊，包裝輪轉速低，一個8工位的包裝輪要滿足400包/min的產量，其旋轉主軸只需50r/min，轉速低，磨損小，這是一般直線運動的包裝方式所無法相比的。
1.2 包裝質量的保證
X2硬盒包裝機在每組下煙通道中每次只被推出一排煙，上面的煙支下落距離只有一支煙支的直徑，即7.8mm，煙支下落平穩，能滿足高速包裝機的供煙要求。為確保包裝質量，煙包在各包裝輪之間傳遞時，輪和輪之間均有相應的模盒來為煙包定形。煙包傳遞時既有推進煙包的零件，又有接應煙包的零件，這樣可保證煙包在高速傳遞時能準確到位。
1.3 基礎件和專用件的設計
X2硬盒包裝機的零件是由基礎件和專用件組成，基礎件是機器的主要組成部分，專用件是根據用戶不同需求而特殊設計的專用零件，以適合不同煙支及各種煙包規格的變化。
1.4 MICRO－Ⅱ電氣控制系統
X2硬盒包裝機的MICRO－Ⅱ電氣控制系統除操作控制屏OPC以及裝設于機身上的檢測元件、執行元件外，MICRO－Ⅱ系統僅有一個電柜，所有電控元件及變頻調速控制器均裝在一個電柜內。
機器上的質量檢測點多，能自動剔除壞包，成品煙包的質量能得到保證。同時，通過電氣的監測，對壞煙包被剔除后產生的空包裝槽可自動不送入包裝紙，這樣既節約紙張又減少故障，降低了停機率。
通過OPC的菜單操作不僅能選擇顯示或打印生產過程的班產量、廢品數量、效率等參數，并實時顯示生產過程中所發生的故障，而且能實現對機器配置、設定或修改密碼等。因此OPC是非常重要的人機對話接口，這也是MICRO－Ⅱ電控系統區別與其他電控系統之處。
2 包裝機的發展趨勢
2.1 大流量的煙庫保證煙支供給和柔和處理
由于高速包裝機需要大流量的煙支供給，而保護煙支避免擠皺、劃破、空頭、缺支，以保證包裝質量。G.D公司H1000包裝機采用大流量的煙庫，有6個下煙通道，一次推出20支煙，共6組，這樣可降低推煙速度，以保護煙支。
2.2 連續運動
在經歷了間隙運動的包裝機和間隙運動和連續運動并存的包裝機后，連續運動的包裝機成為各國研究的對象，德國FOCKE推出了FOCKE725軟盒包裝機和意大利G.D公司推出的H1000的硬盒包裝機。二者的共同點都是連續運動，都在模盒輸送帶的研究上有重大突破。
2.3 高技術的運用
運用最新的電控技術、計算機技術、網絡技術實現包裝機組生產信息數字化處理，工廠遠程指揮、調試、檢控和在線技術服務和備件服務。
3 結束語
從長遠發展考慮，硬盒包裝機的機械傳動系統應當追求簡化設計和滿足自動控制的需要，變頻調速和伺服電動機將會越來越多地采用，從而保證各功能機構的同步，減少機械傳動方式。滿足用戶的需求，開發出包裝機要求能夠生產出高質量的產品，而且能夠適應硬盒包裝機向高速、高效、高質、低噪和便于操作維護的方向發展。
